小編分享下混料機(jī)耐磨陶瓷襯板的制作工藝： 注漿成型法：注漿成型是混料機(jī)耐磨陶瓷襯板使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。 由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
小編分享下混料機(jī)耐磨陶瓷襯板的精加工與封裝工序： 有些混料機(jī)耐磨陶瓷襯板材料在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤(rùn)滑性。由于混料機(jī)耐磨陶瓷襯板材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工。 如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級(jí)磨削，終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。
耐磨陶瓷管道具體有哪些用途呢
1、粉體管道：Q235材質(zhì)多用于電廠燃燒系統(tǒng)中的煤粉輸送管道。原煤經(jīng)磨煤機(jī)磨成粉煤后，以流體形式在管道內(nèi)流動(dòng)，經(jīng)輸煤管道輸送至爐膛。一段時(shí)間以來(lái)，管道內(nèi)壁被粉煤灰顆粒侵蝕磨損嚴(yán)重，壁厚變薄。在彎頭處，管壁甚至被煤粉磨損，污染環(huán)境，降低效率。為了提高耐磨陶瓷管的耐磨性，選擇合適的高強(qiáng)度粘合耐磨陶瓷板，可以避免管道磨損，保護(hù)管道，延長(zhǎng)管道使用壽命。 2、分離器：電廠的旋風(fēng)分離器有很多磨料磨損。特殊部分被磨成戰(zhàn)壕或被煤穿。高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠可用于粘貼耐磨陶瓷板，起到耐磨作用。延長(zhǎng)分離器的使用壽命。
3、磨煤機(jī)：電廠使用的快速磨煤錐在高速煤粒的沖刷下磨損嚴(yán)重。耐磨陶瓷板可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命2~3年。
4、循環(huán)水泵：循環(huán)水泵在使用過(guò)程中由于泵殼、葉輪變薄或蜂窩面變薄而引起的腐蝕、氣蝕、磨損和腐蝕。嚴(yán)重穿孔和頻繁維護(hù)。循環(huán)泵經(jīng)耐磨涂層修復(fù)后，可節(jié)省故障部件，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。無(wú)需更換水輪機(jī)，無(wú)需焊接和維修，即可現(xiàn)場(chǎng)操作，省時(shí)省力。
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